四五十年代生产铸铁包胶辊芯，为 了保证胶层的橡胶质量，在辊芯的两轴 端面上加工一个通孔，一方面供装轴头 排气用；另一方面使胶辊在硫化过程中 可进入蒸汽，受热快而且均匀.

到六十年代初期，人们发现在辊芯 两端面上钻一通孔不好，因为在辊子装 入硫化罐硫化时送入蒸汽，蒸汽遇冷则 产生冷凝水，水积存在辊内下半部排不 出来，因冷凝水影响传热,从理论讲对包 胶辊子的圆周方向受热不均，影响胶辊 质量.所以后来改为在铸铁辊体的两端 各铸一对称的012?I6米斜孔，使硫 化过程产生的冷凝水随时排到罐内（即 辊芯斜孔一端向上，¥端向下），从而保证胶辊质量.

然而一些工厂嫌麻烦，图省工时， 既不在辊体上铸出对称斜孔，又不钻对 称斜孔，而是将两辊径上各刨一沟槽， 或将辊体两轴孔用车刀各拉一沟槽，这 样做从设计上不允许，同时违反国家规 定的包胶辊芯的制造标准。'铸铁包胶辊芯的技太要求已有明确 规定，应认真执行国家统一标准，有的 企业单纯追求利润，忽视质量，所以容 易造成断轴或胶层硬度不勻的缺陷。为 了提高胶辊质量的验收，把包胶辊两端 平衡盖拆开，检查斜孔直径及深度，便 可知道加工正确与否.