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压榨盲孔胶辊的改进

浙江山鹰纸业有限公司某纸机生产高强瓦楞纸, 原料为100%废纸, 并添加一定比例渣浆 (其他生产线制浆排渣) , 致纸页中含沙量大, 导致压榨辊的盲孔易磨损、易堵塞, 影响压榨脱水效率, 导致出二压干度不够, 影响纸机的稳定性和辊子的使用寿命。目前纸机实际产能已经超出设计产能15%, 一些主要脱水设备已经无法满足纸机增产要求, 尤其是压榨部, 车速提升至800m/m i n后, 纸页出压榨部干度偏低, 导致干燥部蒸汽用量增加, 成本增加。

综合以上因素, 通过与设备供应厂家的交流以及新技术新设备的应用, 决定改为聚氨酯包胶, 压榨辊改为盲孔加沟纹。聚氨酯材料耐磨性能好, 盲孔沟纹形式包胶增大了压榨辊的融水空间和甩水效率, 有利于提高纸幅出二压干度, 增加纸机的稳定性。通过改造前后对比发现, 纸页出压榨部干度提升, 压榨部运行负载降低, 纸机运行效率提升, 为下一步提速增产提供了保证。包胶辊参数对比

改造前纸机一压压榨辊为橡胶包胶盲孔辊, 改造后包胶材质为聚氨酯材料, 形式为盲孔加沟纹, 基本参数见表1。

可知, 包胶形式改为聚氨酯材质后, 在原来盲孔的基础上, 增加沟纹形式, 这样开孔率由19.9%提升至39.4%。开孔率的增加有助于提高纸页在压榨部脱水速率, 改造后聚氨酯材料耐热性能突出, 延展性能好, 压榨辊辊筒内无需通入冷却水, 这样会降低压榨辊运行负荷。

浆料内灰分大, 沙子等杂质多, 并且水系统大量使用回用水, 随着生产持续运行, 沙粒等杂质透过毛毯进入到压区充塞在压榨辊盲孔内。, 盲孔辊孔眼内结垢、堵塞严重, 影响脱水效果。

为改造后盲孔加沟纹辊, 沟纹有利于将孔眼内杂质甩出, 不易聚集堵塞孔眼, 开孔率增加, 融水空间加大, 毛毯内大部分水分会进入到盲孔与沟纹内, 经过转动甩出, 提升毛毯干度, 进而提升纸幅干度。


 

 

2 实际运行参数对比

2.1 运行负荷变化情况

改造前压榨辊辊面材质为普通橡胶, 受热后会变形, 严重会脱胶, 影响纸机生产运行, 辊内必须加冷却水, 进行冷却降温, 以保证包胶层温度适中。辊内添加冷却水后, 重量随之增加, 这样就增加传动电机额外的功率, 由可以清晰地看出, 改造后不需要添加冷却水的聚氨酯包胶辊, 运行负载较普通橡胶辊低, 平均低15.5%。

2.2 出压榨部纸幅干度变化情况

可知, 改造前后纸幅出压榨部干度提升1%~2%, 随着纸幅干度的提升, 而生产各定量品种车速有提升, 提升幅度10~20m/m i n不等, 有效提高了纸机产能。

2.3 生产时间效率变化

。改造前纸机四个月时间效率平均值为90.8%, 在同行业瓦楞纸生产领域属于中等水平, 改造后时间效率提升至93.0%, 效果明显。

3 结论

压榨辊包胶形式改造后, 纸机运行情况改善明显。一压运行负荷下降15%, 年节约电耗费用46万元;纸幅出压榨部干度提升1%~2%;纸机运行效率提升2.2%。



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