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西王胶辊商标 滁州市西王辊业有限责任公司(原滁州市胶辊厂),滁州是“长三角城市群”成员城市,“南京都市圈”核心层城市,。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家,,生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
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胶辊包胶机和辊筒三辊贴胶机器

在纺织印染行业机械设备上大量使用的各类 轧辊,大多是由金属辊体外包橡胶层组成。对橡胶 层材料的物理机械性能均有相应国标规定,并要求 胶层与辊芯粘合牢固,不应有脱层或裂口现象,这 与辊筒包胶成型工艺装备密切相关。
我公司原来辊筒包胶成型的加工办法,是采用 如同车床加工长轴一样,把辊筒铁芯一端夹,一端 顶,装夹在专用成型机上。然后,将胶料压片后一 层一层包覆上去(分底层,缓冲层、面层等,一般 要包3〜5层)。而每包一层胶,都要利用三棍架扎 布条将胶片固定压紧一次,再拆下布条,包下一层 胶,依次直至达到辊筒所需橡胶层厚度。
 
这样的成型包胶方法,除了耗时、费力外,还 存在如下缺陷:①其装夹方式容易损伤辊筒体轴头 (轴承档)及中心孔,给辊筒的后道加工及装配使用 带来麻烦;②用人工扎布方式来压紧胶料,受人为 因素影响较大,不利于严格控制和稳定包胶质量; ③扎布用的材料及装夹用的顶尖等,在日常生产中 消耗较大,增加了企业成本。
 
针对这种情形,我们决定对企业的辊筒成型设 备进行技术改造。为此,重新设计制造了“气动辊 筒成型包胶机”。
 
新机设计思路上的主要创新之举是将整机的 主驱动力放在上压辊。由此带来的益处是:待加工 辊筒不必装夹,只需将其两端轴头搁置于紧固在床身的两对尼龙滚轮上(滚轮架间距可调),由主动旋 转的上压辊降下后压住胶面,靠摩擦力带动辊筒体 回转来完成包胶动作。这样的设计就完全避免了在 加工过程中辊筒轴头及中心孔的磨损问题。
上压辊驱动的另一个优点是:由于压辊外径恒 定,当转速确定后,其表面线速度也是恒定的。因 此,尽管被加工的辊筒直径千差万别,但由于都是 被上压辊带着旋转,辊筒包胶面的线速度却不变。 这给操作者掌握技术带来方便,对稳定产品质量大 有裨益。
上压辊的回转动力来自安装在铰 链支座上的减速电机,由链轮、链条传递;而升降 动作则由两只摇摆气缸通过悬臂来完成。设计时除 考虑以所需实际起举力(上压辊自重约It)和成型工 作压力来选定缸径外,还应考虑起举至极限高度 时,上压辊中心线对辊筒中心线的偏移距t要便于 辊筒在床身上装卸吊运,并以此来确定气缸当然,气缸两个主参数的确定还跟它在悬臂上的支 承位置有关:支承点越接近铰链座(即远离压辊中 心),根据杠杆原理,所需起举力越大,即缸径需 大;但在偏移距t相同情形下,所需行程越短。反 之,则气缸可选小些,但行程要长。然而,就合理 的整体结构设计而言,总希望能以相对较小的缸 径、较短的行程来实现既定目标。经过计算、分析、 类比,并结合车间气源条件,我们选定在悬臂总长 靠近铰链中心1/3处设置气缸活塞杆支撑点,结果 较好地做到了两者兼顾。
由于客户所需加丄的辊筒有多种长度(一般为 2~4m),为适应加工能力,我们把上压辊的有效工 作长度设计为4.5m。这对压辊本身的抗弯强度性 能要求较高,于是,在结构设计上采用了如图2的 形式。
为了尽量减少上压辊工作时与被加工胶面产 生的粘结力,在辊筒体表面覆以氟橡胶层,其硬度 不低于邵氏A80。。
由于上压辊驱动式辊筒成型机采用两悬臂大 跨距(约5m)支撑压辊,由两只气缸分别驱动,且 压辊两端受力不尽相同(一端轴头装有传动链轮), 能否同步起举,是该设备成败的关键。我们考虑到 单用气路速度控制不能完全达到目的,而单用钢性 连结结构又嫌太庞重,于是采取双杆齐F办法:一 方面在气动回路里分别安装单向节流阀,用排气节 流方式对气缸进行速度控制,另一方面又用一根外 径060的簿壁钢管将两臂固定连结,
经过现场细心安装调试,终于达到预期效果, 实现了两悬臂同步起举,使上压辊能平行于床身稳 定起降、回转、加压。新设备完全满足了辊筒包胶 生产工艺需求。
 

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