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西王胶辊商标 滁州市西王辊业有限责任公司(原滁州市胶辊厂),滁州是“长三角城市群”成员城市,“南京都市圈”核心层城市,。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家,,生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
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用省钱的方法车床上磨削胶辊

公司每条生产线上 配置1台T45型金属板涂料机,涂料机 主要由橡胶辊和托辊实现打底、上光、 涂料功能。橡胶辊辊面用聚氨酯制成, 托辊由冷硬铸铁经精磨制成,2者均需 具备耐磨性好、精度高、粗糙度低的要 求。橡胶辊、托辊使用一段时间后,均需 拆下修整辊面以确保辊涂质量,特别是 橡胶辊,只要钢板板形稍差或边部有毛 刺就会划伤辊面,因此更换频率更高。2 条涂布线平均每2天更换_根橡胶辊, 年度胶面磨削的橡胶辊数量为 2*300/2=300根(年工作日以300天 计)。2008-2010年,橡胶辊均委外磨削 加工,每根加工费为380元,运费分摊 至每根约50元。另外,外协单位有时还 不能保证按时交货,造成涂布线停机, 影响生产。同时因涂布线上配置有烘 房,一旦停运造成烘房热能的非正常损 耗,成本上升。
2010年下半年公司下属的建筑机械 厂闲置出一台卧式车床,型号
CY6250B*1500,云南机床厂,2003 年 4 月5日出厂。以车工(兼职)月工资3500 元/人,电费0.80元/kwh,机床折旧费5.6 元/根估算,公司自己磨削一根胶辊的磨 削成本包括:人工费:1500*12/300=60元/ 柢电费:(2.2+2.2+2.2 *0.8*3=15.84 元 / 根海天机床实际开动时间:3小时;合计公 司自己磨削加工成本为60+15.84+5.6=81.44 元。比较外协加工,每年可节省加工费: (430-81.44 *300=104568 元。如果 3.5 万元即可完成机床改造工作,3个月即可 收回投资成本。因此,决定在卧式车床上 进行改装,自己磨削加工涂布橡胶辊。
(4) 卧式车床的改装任务
欲在卧式车床上磨削工件的外圆, 几乎不用改造机床,只要机床本身精度 合格,导轨够长,拆下方刀架,装上合适 的模具砂轮,基本上就可以磨削工件的 外圆了。
本课题需解决的几个要点问题为: ①检测机床精度,确保橡胶辊磨削后达 到图纸上圆度、锥度的要求;②磨具砂 轮的选择,磨削材料为橡胶;③磨削用 量的确定;④除尘和冷却润滑问题,防 止机床导辊磨损问题;⑤安全问题。
(5) 机床精度测量
用校准棒测量CY6250B*1500车床 的精度:①导轨直线度:纵向0.016mm, 横向0.024mm;②主轴定心轴颈的径向 跳动:0.008mm;③主轴轴线对溜板纵向 移动的平行度:在300mm测量长度上为 0.015mm;④主轴和尾座两顶尖的等高 度:尾座顶尖高于主轴顶尖0.018mm。机 床尾架完好程度:尾架顶尖完好;机床 润滑系统完好,状态良好;机床电控部 分完好。检查机床的完好程度,是为了 保证胶辊磨削后的精度,特别是圆度和 纵向锥度不得超标,否则磨后胶辊不能 使用。检查结果:该机床精度等情况良 好,可以改造后用以磨削橡胶辊。
(6) 模具及砂轮选择
橡胶辊在卧式车床上磨削外圆是
这样进行的:工件(胶辊)以轴端2中心 孔定位,顶在车床主轴和机床尾架顶尖 上,以卡盘夹住辊子转动。砂轮直接装 在电动机轴上,电动机座在底板上,底 板连砂轮安全罩一起,装在车床原方刀 架的位置上,精确校正砂轮中心高与工 件中心高,误差±0.02mm。砂轮保护罩 用6mm厚的Q235-A普通碳素钢钢板
制作,一旦砂轮意外破碎,碎片不致飞 出伤人,确保安全。
(1)磨具设计。
a
本案系磨削橡胶辊,按资料推荐, 应选用黑色碳化硅,粒度宜粗,硬度宜 软,宜自励的陶瓷砂轮。根据车床尺寸 选用+300* + 75*40,硬度中软,粒度 46,组织号13-14,陶瓷粘结剂,平行砂 轮,最高工作速度<35m/s。
砂轮电动机确定:由于砂轮对工件 磨削时,砂轮与工件接触实际是磨粒 (SiC)与橡胶接触或切入,这与砂轮磨削 钢制零件的区别在于:橡胶太软,磨粒 与橡胶的摩擦力可认为等于0,磨粒切 削橡胶外圆时,磨削力可切削胶辊切屑 横断面的变形来计算,参考“磨削原理”

(7) 磨削温度与冷却除尘问题 (1)磨削温度。
资料显示,磨削单位体积金属的磨
削能量为、= V^f
es绝大部分将转化为热量,使磨削 区的温度升高。磨削温度过高会烧坏橡 胶,橡胶辊就报废了。砂轮磨粒在高温
下硬度也会下降,磨粒钝化速度加快, 从而增加砂轮修磨次数,砂轮寿命下
降。尽管橡胶辊的橡胶切向剪切强度比 钢铁低10倍左右,磨削橡胶时 还是会产生一定的磨削热,散 热问题不能忽视,只不过磨削 热相对少些而已。估计磨削橡
用量,磨削时的发热量不会太 高,磨削时橡胶棍面温度不会 太高。经请教同行,得到相似的 结论。
0除尘问题。
图一 
砂轮磨粒破碎或脱落、磨 削下来的橡胶微细条块等组成
度也不一样。橡胶细条尺寸大、密度小, 磨粒碎块尺寸小,密度大。这些颗粒物 以一定的线速度脱离工件和砂轮,另有 一部分会留在砂轮磨粒间的孔隙处,严 重时导致砂轮磨粒接触不到胶面,无法 磨削加工。
磨削钢质工件时,一般磨削温度较 高,故多使用液体冷却润滑液,加在工 件与砂轮的接触区,冷却液在冷却工件 和砂轮的同时,也带走了磨削产生的磨 粒和切屑等。本文做了尝试,结果由于 橡胶比重较轻,水和橡胶混合像浆糊, 不易分离循环使用,影响环境。考虑到 磨削橡胶辊时因磨削热不算多,磨削温 度又不甚高,改用高压风(空气)代替液 体冷却液,可简化冷却除尘问题。
除尘系统计算:P吸风口尺寸200*100m m, 取吸风口风速16m/S室温20C时,风机风 量应为 0.2*0.1*3600*16=1152m3/h,选高 压风机型号9-19型高压离心通风机,风量 1264m3/h 风压 3597Pa 釣 350mmH2O),电机 功率2.2kw,电机转速2900r/fnii%少量橡 胶切屑条、磨粒等会遗漏,不能为风机 抽吸千净,故机床床身导轨上还要设必 要的简易保护罩,以免碳化硅磨粒磨损 机床导轨。
绝大部分橡胶磨屑、碎磨粒等被高 压风机抽吸送入沉降室,沉降室内气流 速度突然降低,沉降室为直径1.5m,高 2m的塑料桶,上升气流速度为1264/ (3600*3.14*0.752 =0.2m/s,大部分橡胶 磨屑条、碎磨粒将沉降到沉降室底部, 可定期清扫,小部分小颗粒者将为细钢 丝网捕获,可定期取出清理,洁净空气从 排风口排出,即使排放在室内也可以。
(3)冷却情况估计(用空气冷却)。
已知:高压风机风量1264m3/h,设空 气温度t;=20C,常温下空气比热可近似 取 0.6KCal/n3.C
40C时的高压风机风量与20C时 比较:
20+273
273
40+273
273
工程上可以认为20C和40C空气 体积当压力不变时,基本无变化。当热 效率为50%时,可以认为20C1264m3/h 空气升温为40C,可以从磨削区带走热量 为:0.5*0.6 (40-20 *1264=7584Kcal/h。
因为缺乏橡胶辊在一定转速,当外 圆风速16m/s时,橡胶的传热系数值,故 胶面温度无法计算。据同行提供信息, 当控制磨削切削用量时,胶面温度在高 压风抽吸下,胶面温度不会超过45C。 因此本文以20C, 1264m3/h高压风抽吸 降低胶辊磨削区的温度。
试验结果:磨深fe=0.08mm,纵深进 给量0.07m/r,工件速度0.71m/S,砂轮速 度23m/s时,磨削区抽吸风量1264m3/h, 空气温度25C,用红外线测温仪检测橡 胶辊磨削区为43C。
(4砂轮的修整。
砂轮使用一段时间,因磨粒钝化以 及橡胶切屑等糊在砂轮磨粒间的空隙 处,都会导致砂轮变钝,甚至磨粒碰不 到胶辊,因此必须对砂轮进行修整。
砂轮修整方法:用金刚石笔安装在车床的中心架上,金刚石笔尖与砂轮回 转中心等高。修整时,手柄人工控制大 拖板沿机床导轨作纵向运动,砂轮旋转 随之也作纵向运动,金刚石笔则固定不 动。用大拖板上的横向进给手轮,可调 整砂轮外圆柱面与金刚石笔尖的距离。
(5安全问题。
(8) 砂轮保护罩由厚度6mm的钢板 制作,确保意外情况下,一旦砂轮破碎, 碎片不会飞出伤人。
(9) 高压风抽吸、局部保护罩遮盖导 轨,砂轮脱落的磨粒碎屑等不会损害机 床导轨。
(10) 电器方面经常检查安全防护设 施,不达标不得开机。
(11) 风管高压风机,沉降室按规程定
期维护。
(1) 结语
按本案改装的卧式车床 CY6250B*1500,磨削 +360*1155 涂布 橡胶棍的棍面,机床基本不用改动,如有 闲置机床可充分利用,不用添购外圆磨 床,自己加工辊面,可不受外协加工某些 不利因数限制。
改造费用不高,技术上面也不太 难。
按本案改装的卧式车床 CY6250B*1500,以一年磨削 + 360*1155 涂布橡胶辊300根计算,每年可节省外 协加工费104568元,如以改造费用3.5 万元计,3个月可收回改造投资费用。

来自:本站 作者:admin 发布时间:2018-12-21 06:27:39 点击次数:115


聚氨酯胶辊发展由来
MDI聚氨酯筛网的工艺与预聚体的制备


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