胶辊胶圈如何适应形势下的纺纱技术
新形势下棉纺行业的特点
1.1 新型纺纱机械突出高效率
国产新犁纺纱机械与国外纺纱机械相比差距越来越小。目前。新型纺纱机械的突出特点是高速度。如并条机输出速度1 000 m／min以上，精梳机达500钳次/min。粗纱机锭速1 200 r/min，气流纺纱转速150 kr/ min以上。这些新型纺纱机械的应用打破了传统纺织行业用工多、劳动强度高。生产效率低的局面，万锭用工由原来的近300人减少到现在约25人，大大提高了生产效率。降低了生产成本。
1.2市场对棉纱质量的要求更高
分析乌斯特2007统计值不难发现。与2001年统计值数据相比各项质量指标均有提高。说明棉纺技术日趋成熟。高端产品的比例逐年提高。市场不但要求棉纱质量指标的平均值要低，而且要求棉纱质量的锭间差异要小，即棉纱质量的一致性要好，质量稳定。作为棉纺生产中重要纺纱器材的胶辊、胶圈在稳定提高棉纱质量方面起到举足轻重的作用。
1.3实施精细化管理，降低生产成本
随着管理的深入，各棉纺厂对胶辊、胶圈的管理走向规范化、精细化。一般的做法是按周期更换胶辊、胶圈，循环使用，目的是使丁腈橡胶制成昀胶辊、胶圈下机恢复弹性，缓解疲劳作业给棉纱质量带来的不利影响。这样就需要增加胶辊、胶圈的备用量。一般胶辊、胶圈的备用量与运转胶辊、胶圈的数量比应以1：f 1. 0-1.3）为宜。
这种做法看上去是增加了胶辊、胶圈的备用量。加大了胶辊、胶圈的投入费用：但是通过深入细致地检查、合理地保养，延长了胶辊、胶圈的使用寿命，保证了上机胶辊、胶圈的纺纱状态，从而在保证棉纱质量的前提下，在一定程度上降低了生产成本。
1.4多品种、小批量生产是新形势下棉纺生产的一大特点
市场经济下各棉纺厂都是以市场为导向，以客户的要求为质量标准组织订单生产。目前，人们的生活质量越来越高，各种服装面料十分新颖别致，这也就决定了不可能有工作服式的大批量统一的品种上市销售：而多品种、小批量的棉纱生产局面会长期存在。棉纺生产的品种翻改将非常频繁。
2 国产胶辊、胶圈存在的不足
我国正由一个传统的纺织大国成长为纺织强国，在这个过程中，国产胶、胶圈暴露出的不足如下。
2.1品种多、型号乱、适纺性差
目前，各胶辊、胶圈制造厂家没有统一型号的胶辊、胶圈，少则三、五个型号，多则几十个型号，各型号胶辊、胶圈适合纺纱的品种不相同，客观上也反映了胶辊、胶圈的适纺性差。胶辊、胶圈适纺的局限性使棉纺厂必须备有多个型号的胶辊、胶圈以应对品种翻改的不时之需，这给棉纺厂带来生产和管理的困难，并增加了保全工人的劳动量。
2.2使用寿命较短
目前，高弹性、低硬度胶辊、胶圈大量应用于棉纺生产。国产胶辊一般4个月为一个回磨周期，使用寿命2 a左右：国外胶辊可连续纺纱la，使用寿命相应延长。国产胶圈应以3个月为一个使用周期，3个月后要下机清洗并剔除龟裂或断胶的胶圈，待恢复至少48 h后再上车使用。一般使用寿命9个月，国外很多胶圈可连续纺纱1 a，使用寿命近2a。
2.3性能不稳定
胶辊的性能不稳定，主要表现在使用一段时期后胶辊的弹性下降而硬度升高，一般国产胶辊使用半年后硬度将增加3度左右：胶圈的性能不稳定主要表现在胶圈内径增大，弹性下降。这些因素严重制约着棉纱质量指标CVh值的降低。国产胶辊、胶圈在制造工艺方面依然存在不足，主要表现在胶辊、胶圈在批量生产过程中质量差异较大，一致性差。这给棉纺厂的全面质量管理带来一定的难度。
2.4高弹性低硬度胶辊、胶圈环境适应性差
目前，我国棉纺行业中1万锭左右的小型棉纺企业很多。在行业经济不景气，产品利润率低的情况下，很多企业都未能投资添量恒温恒湿的空调设施。在‘艰苦”的环境面前。国产胶辊、胶圈抗绕性差的弱点暴露无遗。特别是新型精梳机的分离胶辊、高速并条机的牵伸胶辊表现更加明显。很多企业实在无法解决胶辊绕花时采取板涂涂料，虽然其抗绕效果十分明显，但是胶辊表面使用涂料以后改变了高弹性、低硬度胶辊的特性。失去了其改善棉纱质量的优势。
2.5耐油污性能差
虽说油污胶辊、胶圈的现象不应发生，但棉纺企业的管理水平参差不齐，个别胶辊、胶圈可能不同程度地受到油的污染。据笔者使用经验，当国产胶辊、胶圈受到油污时，其表面就会起泡，若不及时下机，纺出的棉纱将会发生严重的规律性条干不匀。
3新形势下的棉纺工艺对胶辊、胶圈的要求
3.1耐磨性要好，寿命更长
胶辊、胶圈在摇架压力下长期运转，其导纱动程表面势必会出现胶辊、胶圈中凹：而棉纺厂的做法便是回磨，重新加工后上机使用。虽然这是处理胶辊的唯一方法，但是这种方法不但会影响棉纱质量的稳定。而且加快了胶辊的磨损程度。若胶辊、胶圈的耐磨性提高，回磨的周期便会延长。这样可以使棉纱质量不至于出现周期性反复，一致性会更好，而且能够减少胶辊、胶圈资金投入，缓解企业资金占有量。降低生产成本。
3.2抗绕性能更好
目前，纺纱机械正向高速、高效方向发展，若胶辊、胶圈不具备良好的抗绕花性能。纺纱机械的高速性能得不到充分发挥，就失去了高效纺纱的目的，生产效率的降低意味着生产成本增加。就目前行业现状而言。不能有效地降低生产成本就意味着销售棉纱时没有价格优势，甚至意味着企业的亏损。因此，新的纺纱形势更应该提高胶辊、胶圈的抗绕性和适纺性。以适应高效率棉纺生产工艺的需要。
3.3表面适当的摩擦因数和精确的几何尺寸
胶辊、胶圈胶料的配方、生产工艺及胶辊表面处理工艺决定了其表面的摩擦因数和几何尺寸。
摩擦因数是胶辊、胶圈纺纱性能的重要指标之一：摩擦因数过大，会使胶辊、胶圈表面粘纤维，在牵伸过程中形成纱疵：摩擦因数过小。其组成钳口的握持力差。纤维易在牵伸过程中打滑，影响纤维变速。反映在纱线波谱图上便是牵伸波，即纱线条干严重不匀。
精确的几何尺寸主要指胶圈内径的一致性和胶圈的低伸长率。胶圈工作在一定压力下并伴随着高速机件长时间运转，其伸长率要低。否则胶圈内径会不一致。胶圈运转的平稳度得不到保证，从而影响牵伸的稳定性。
4总结
新的纺纱形势提出了新型纺纱技术要求，作为纺纱系统中重要牵伸器材的胶辊、胶圈必须与其同步进步、要提高产品适纺性、提高使用寿命及性能的稳定性、保证几何尺寸的精确，以适应新形势下棉纱生产的高效率和高质量的要求。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-08-19 14:10:14 点击次数：192
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如何提高制作技术减少使用后胶辊变形
滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
