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西王胶辊商标 滁州市西王辊业有限责任公司(原滁州市胶辊厂),滁州是“长三角城市群”成员城市,“南京都市圈”核心层城市,。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家,,生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
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橡胶成型指南

哪种成型工艺适合您的应用?
确定所需的成型工艺类型时,需要考虑许多因素。
其中一些包括:
•零件的尺寸和几何形状
•您零件的重量
•所需材料
•所需零件数量
橡胶压缩成型
压缩成型是用于
成型橡胶。是中低产量的理想选择体积,对于成型垫片,密封件,O形圈和大型笨重零件。它是一个广泛使用,高效且经济的生产方法。产品很多,特别是产量低中大型零件和成本较高的材料。
工艺流程
压缩成型涉及采用橡胶混合物或混合原料并制成“预成型件”接近最终产品形状的产品。 然后,通常将这些形状手动填充到打开模具。关闭模具,使橡胶固化,然后脱模。
如果满足以下一项或多项,则压缩成型可以节省成本:
• 压缩成型工具已经存在
• 所需数量少
• 零件的横截面非常大,需要很长的固化时间
• 具有橡胶到金属的粘合应用
橡胶传递成型
传递成型结合了注塑成型的优势易于压缩成型。 橡胶传递模塑是成型需要多个零件的理想工艺型腔,需要闭合模具的复杂零件,粘接橡胶到金属零件,以及零件的​​几何形状是否可能导致型腔中积聚空气。
工艺流程
与压缩成型类似,传递成型要求二次原料制备成“预成型品”装入一个“锅”。 当模具关闭时,“活塞”压缩“锅”中的橡胶并迫使其通过孔或注入腔中以填充零件腔。传递模塑优于压塑的优势
可以包括:
• 更少和更简单的预成型件,因为一个预成型件可以填补许多空洞。
• 严格的尺寸公差控制,因为模具是封闭的,因此不会因多余的物料而保持打开状态在成型期间从型腔分型线溢出。这保持零件几何形状更精确和分型线较小且较不明显。
• 彩色橡胶零件受益匪浅,因为可以用原材料片材手动切割预成型件,大大减少了因机械准备而产生的污染机会压缩成型或注射成型中的注射螺杆和机筒。
• 在将“锅”中的材料预热之前,将其放入型腔中。这降低了粘度的材料,使其更容易流入型腔,以减少固化时间。
主要缺点是浪费增加;转移后残留在锅中的“防潮垫”或橡胶是通常已固化,必须丢弃。
注射成型
橡胶的注射成型最初是从1960年代初期的塑料工业。 克服最初的温度问题,(成型时塑料被冷却,橡胶加热)和压力(需要橡胶注射成型)每平方英寸腔表面的压力要大得多),在许多情况下,这种工艺已成为模塑橡胶的有效方法。橡胶注射成型有3种主要类型:有机橡胶注射有机橡胶注射始于更有效的材料制备。 将物料混合,然后剥离成连续的钢带并送入给桶装料的螺杆中需要预先定义的材料量。 当模具是闭合后,料筒中的材料被注入模腔和治愈。
 注射成型的好处包括:
•完全避免操作员放置预成型件
•注射螺杆在强制加热之前将材料预热进入空腔。 这会降低材料的粘度,
使其更容易流入空腔。
•循环时间比压缩和传递模塑更快液体注射成型(LIM)或(LSR)注射是按固定比例将两部分液态有机硅化合物(A和B部分)输送到静态混合器。 LSR混合物与铂固化系统混合并输送到注射剂中通过流道和浇口系统将其注入封闭的模具中直至固化。在最后在该循环中,零件从型腔中取出或弹出,然后开始下一个循环。
成型包括:
•自动化的闭环系统可减少污染
•几乎“无闪光”的零件
•优化的循环时间
•LIM非常适合医疗产品行业的独特需求
•LIM材料具有生物相容性,惰性,稳定,灵活,压缩永久变形低,各种硬度计,并提供卓越的耐热性。
•复杂形状的高质量零件可以大量重复使用,但成本较高有效的方式。
热塑性橡胶(TPR)注射 利用具有以下特性的热塑性弹性体(TPE):
橡胶的性能和性能,但像塑料一样加工。 选择TPE的好处
热固性橡胶可包括:
• 简化处理-不涉及混合或硫化
• 通过降低密度和壁厚来降低零件成本
• TPE是可着色的
• 可回收的废料和零件
允许TPE作为热塑性塑料加工的东西也会限制在高温应用中使用这些材料。


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