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橡胶辊筒的优点与生产

辊筒的生产过程:

1.橡胶制造
标准的橡胶辊制造涉及橡胶制造步骤,该步骤可以通过合股方法,挤出,铸造或模压来实现。

(1)层压:涉及压延过程,在此过程中,为了使压延的橡胶片材经过压延,橡胶要通过辊子的组合。 橡胶板通过辊移动时,会变得平滑和变平。 如果需要,可以使用这种方法将两种类型的聚合物夹在中间。 一旦压延片准备好,该片就成为铁芯或另一金属芯的橡胶盖。 这样,它就是一个橡胶辊。 根据客户要求,可以对板材进行抛光,上光或压花。

(2)挤出:是涉及挤出机的最常见的制造方法。 利用这种方法,可以使橡胶绕过模具连续制造出具有固定横截面的橡胶轮廓。 在此过程中,原料通过螺杆机构进行加热,螺杆机构通过压力和温度的共同作用来加热原料,然后将原料推入模具。 该制造技术中的关键步骤是固化,这涉及在预定温度和压力的受控环境中调节橡胶产品。 固化过程通过去除孔隙来赋予橡胶产品结构强度。

(3)模压:橡胶制造通常涉及液压机和模具。 模具使生橡胶具有形状,而压力机则提供压力和热量以使橡胶产品固化。 该过程首先将生橡胶填充到金属模具中,然后装配有模具的液压臂挤压模具并提供热量和压力。 与挤出不同,压制方法不是连续的,因此效率不如挤出。

2.滚子制造

橡胶辊通常通过铸造或模制制造,但也可以通过挤出制造。

(1)铸造工艺:仅用于具有金属芯的橡胶辊。 在这种情况下,通过诸如压模之类的金属铸造工艺来形成芯,然后将其结合到橡胶涂层上。 使用通常由聚合物-溶剂溶液制成的粘合剂,基于酚醛树脂的底漆以及混合聚合物和其他各种材料的顶层进行粘合。

(2)橡胶辊成型:工艺包括压缩成型和注塑成型; 这些用于实心滚子。加热所选的一种或多种弹性体材料并通过模具挤压熔融的材料时,橡胶辊就会挤出 ,该模具的中心有一个销钉来制造中空管。

3.开槽

下一步涉及表面开槽。 在橡胶表面上可以形成许多凹槽,包括方形,梯形,“ V”形,双刃锯,半圆和圆形。 此外,在橡胶辊上,这些凹槽可以垂直,水平,螺旋,蜗杆,钻石切割凹槽和螺纹加工。

4.检验

在此步骤结束时,将检查产品的像差。

橡胶辊筒的优点:

橡胶辊为用户提供了广泛的优势。 首先,与输送机系统中使用的金属辊不同,橡胶辊具有高摩擦系数,这在运动的零件和组件中提供了很大的牵引力。 同样,辊子可以补偿因机器功能而产生的微小变化。 此外,这些辊还具有橡胶本身的所有优点。

橡胶之所以成为制造辊子和辅助物体运动的流行材料,是因为它可以反复压缩和松弛而不会失去其形状。无法保持其形状的材料需要不断更换,实际上几乎是无用的。 另外,橡胶可以吸收冲击并抵抗并防止损坏和刮擦。 提取和处理橡胶也相当便宜。 橡胶辊的另一大优点是,橡胶可以被去除并一次又一次地回收。


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