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皮带机输送机包胶滚筒包胶磨损解决方案

皮带输送机作为性价比最高的运输设备, 在码头装货卸货的过程中应用广泛, 可有效实现物资的运输、中转、进场等物资流转作业。在皮带输送机工作时, 要根据其特点在不同位置安装滚筒, 但是, 滚筒使用过程中, 会产生严重的磨损问题, 影响物资的运输, 产生较大的修理费用。

1 滚筒磨损产生的经济损失

1.1 直接经济损失

如ø1 000*1 800的滚筒胶面, 再次包胶的市场价格约为3 500元, 若是在胶面磨损之后没有及时更换, 滚筒本体将一同磨损, 若磨损后的强度、硬度仍能支持皮带输送机下次使用, 就可以只修补滚筒的磨损处, 之后再进行包胶, 修理费用就是“包胶费用+磨损修补费用”, 根据磨损程度不同, 每个滚筒的修补费用价格在6 000~16 000元。若是滚筒的本体磨损较严重, 需要更换滚筒, 目前市场上的包胶滚筒价格约为16 000元·t-1, 皮带输送机的带宽若是1.6 m, 需要根据受力等, 安装不同的滚筒, 滚筒重量在2~6 t, 滚筒的换新价格高昂, 将会产生大量的经济损失[1]

另外, 在将滚筒安装到皮带输送机上时, 需要用起重机将输送机吊起到放松状态, 而滚筒则需要运送到修理厂, 与吊机配合进行人工拆装, 并且皮带输送机安装滚筒的位置不同, 难度也不一样, 根据以往的更换滚筒的记录, 更换一个滚筒, 配送费与人工费用平均约为8 500元。

1.2 间接经济损失

由于码头运输为流水线作业, 其中一台皮带输送机存在问题, 整条流水线路都需要停止工作。而更换滚筒需要4 h, 并且更换之前的清理货物, 安装之后重新启动需要1 h, 因此, 更换一个滚筒将导致工作停止5 h左右, 目前货物运输的平均效率约为3 500 t·h-1, 而更换一个滚筒会影响1.75万t货物的运输, 从而给企业造成间接经济损失。在更换滚筒时, 也需要生产空挡或作业空挡进行重叠修理, 修理力量也会限制重叠修理, 必然会造成间接损失

2 滚筒磨损的特征

 

 

 

在滚筒的磨损中, 根据以往的磨损经验, 可以了解到其主要分为“三共性”。

2.1 皮带输送机滚筒与包角较小

经过对滚筒的胶面磨损的综合统计, 可以了解到输送带与滚筒的包角越小, 特别是小于90°的滚筒, 其胶面愈容易磨损, 从而导致局部脱胶。并且滚筒的驱动主要是根据滚筒与皮带之间的摩擦进而传给滚筒, 保证滚筒在皮带输送机工作时不会打滑, 从而得出包角越小, 则摩擦力越小, 越容易打滑, 从而造成胶面磨损[3]

2.2 滚筒表面与载料接触摩擦

2.2.1 夏季物料变湿

在夏季的雨后, 物料容易湿黏, 若是物料中粉尘含量较多, 可以采用洒水的方式除尘, 皮带输送机表面也会有物料与水的混合物, 使用刮煤刀及清扫器处理的处理效果不理想, 并且有物料附着在皮带上时, 会导致滚筒与皮带的摩擦力减小。并且, 若是混合物与粉尘进入滚筒与皮带之间, 两者中间存在一定的压力, 通过压力的作用会将附着物压缩到胶面, 从而导致小颗粒切割胶面, 加速损伤胶面, 造成摩擦脱落, 同时, 颗粒的接入导致滚筒与皮带之间的摩擦力迅速降低, 引起皮带输送机打滑, 加快混合物的研磨速度, 加剧胶面的磨损[4]

2.2.2 皮带跑偏

在皮带输送机进行物料的运输时, 皮带也可能跑偏, 从而导致物料撒到回承带中, 从而导致物料落到滚筒与皮带的间隙之中, 对胶面造成摩擦损坏

2.2.3 转载漏斗

转载漏斗时出现洒料的情况, 主要是在漏斗倒槽的出口处, 物料从高处向转载漏斗处下落时, 会对承载皮带造成一定的冲击, 使物料从漏斗中溅射出来, 从而导致物料在滚筒处与胶面产生摩擦, 导致其严重受损。

2.3 输送带张紧力小

滚筒与皮带之间的摩擦力的有效保持, 需要输送带的紧张力。若是输送带的紧张力过小, 将导致摩擦力减小, 导致打滑。例如, 在使用重锤式张紧皮带输送机时, 重锤重量较小会导致输送带打滑, 可以在允许范围内增加重锤的重量, 从而解决重量不足的问题, 并且不能增加过重的重量, 以免输送带受到的压力较大, 影响输送带的使用寿命。在重锤式皮带输送机中, 紧张装置通常为导杆滑道, 控制配重运动, 防治过度晃动。若导杆滑道出现问题, 不能自由运动, 配重将不能起到张紧作用, 从而使输送带打滑, 胶面受损。

3 滚筒磨损的解决措施

3.1 皮带输送机滚筒与包角较小的解决措施

(1) 在设计时, 尽在合理范围内加大输送带及滚筒之间的包角。 (2) 更改滚筒的包胶材质, 加大包胶与皮带之间的摩擦力, 如使用陶瓷包胶的方法。

3.2 滚筒表面与载料接触摩擦的解决措施

3.2.1 夏季混合物的清理

若是皮带输送机没有设置清扫装置, 需要在抛料滚筒处安装H与P型皮带清扫装置, 并安排工作人员定期检查皮带清扫装置, 若清扫装置中的刀片磨损较严重, 需要及时更换, 以便清理混合物, 减少滚筒胶面的受损。

3.2.2 皮带跑偏造成的洒料

需要及时调整跑偏的皮带, 以免物料滚入到输送带与滚筒之间, 造成胶面磨损, 而具体的跑偏调整, 需要相关工作人员根据现场的实际情况, 制定出针对性调整方案。可以在皮带输送机尾部安装V型清扫器, 及时清扫洒落的物料。

3.2.3 漏斗处物料洒出

(1) 改造转载漏斗。如使用曲面溜槽工艺减小高处下落的物料对皮带的冲击, 让物料不能通过溅射的形式洒到滚筒与输送带之间, 避免胶面的磨损。 (2) 定期检查导料槽皮子和输送带的间隙, 调整间隙过大的导料槽皮子, 让其间隙在合理范围内, 以免物料滚入到间隙磨损胶面。

3.3 输送带张紧力小的解决措施

(1) 定期检查输送带的张紧装置。 (2) 在张紧装置中增添张紧力测试装置, 实时检测皮带的张紧力, 以在第一时间调整。 (3) 重锤式皮带输送机的调整, 需要进行数据计算, 保证重量处于合理范围, 并定期对其进行检查, 及时处理变形或异物卡住等异常情况。通过以上几种方式, 减少滚筒胶面的摩擦受损情况, 减小企业的经济损失。

4 总结

总之, 皮带输送机的滚筒胶面磨损是较为严重的问题, 需要相关技术人员了解滚筒磨损原因, 从而做到有效预防。通过本文的方法控制滚筒胶面, 能有效减小滚筒胶面的磨损, 延长皮带输送机的使用寿命, 减少维修成本, 有效提高企业的运输效率, 从而提高企业的经济效益。



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