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新型聚氨酯胶辊和丁腈胶辊优劣对比

经过在纯棉集聚纺品种上的推广应用实践, 新型聚氨酯胶辊能够明显减轻胶辊房的劳动强度 和机物料成本。同时在车间温湿度发生变化的情 况下,纺纱生产未出现“硬头”、缠绕现象,提高了 成纱生产效率,减少了由于缠绕造成的胶辊损坏
数量。其优良的握持性能,在相同的工艺条件和 质量要求下,可以降低摇架压力,节能降耗。其耐 磨性也远远优于丁腈胶辊能大幅度延长胶辊的 使用周期,减轻胶辊房工作量[2]
新型聚氨酯胶辊具有软弹性高的特点,可明 显改善所纺纱线的条干水平。尤其适合集聚纺、 大牵伸工艺、压力棒工艺。在同样使用条件下,新 型聚氨酯胶辊的硬度低于丁腈胶辊,其质量改善 效果明显。相同邵尔A硬度的两种胶辊的纺纱 质量对比如表1所示。
品种/ tex 胶辊类型 条干CV/% 细节/个• km-1 粗节/个• km-1 棉结/个• km-1
JC 9.7 聚氨酯胶辊 14.17 13 55 85
JC 9.7 丁腈胶辊 14.24 18 64 100
集聚纺莱赛尔7.3 聚氨酯胶辊 13.05 2 36 95
集聚纺莱赛尔7.3 丁腈胶辊 13.21 2 39 98
JC 4.8 聚氨酯胶辊 14.48 34 28 63
JC 4.8 丁腈胶辊 14.65 40 36 72
胶辊磨砺方法和抛光时间对成纱质量 的影响
胶辊的磨砺方法分为粗磨、细磨和精磨。磨 砺质量是决定纺纱性能的关键,通过磨砺提高胶
辊的表面光滑度和纺纱性能。一次磨削量与抛光 时间直接影响胶辊表面的粗糙度,从而影响成纱 指标。以集聚纺纯棉9.8tex品种为例,我们分别 改变磨削量和抛光时间,对比成纱质量指标的变 化,具体结果如表2和表3所示。
表2 Y轴的不同参数设置对成纱指标的影响
Y轴速度
/mm • min-1
条干C/
/%
条干CVb
/%
细节
/个• km-1
粗节
/个• km-1
+ 200%棉结 /个• km-1 + 400%棉结 /个• km-1
150 14.35 1.70 22 40 72 5
140 14.34 2.05 24 40 68 6
130 14.25 1.41 20 34 67 4
120 13.98 1.05 10 32 65 5
110 14.32 1.20 16 36 69 5
表3胶辊磨砺后不同释放后测量值对成纱质量的影响
释放后测量值 mm 条干C/
/%
条干CVb
/%
细节
/个• km-1
粗节
/个• km-1
+ 200%棉结 /个• km-1 + 400%棉结 /个• km-1
0 13.59 1.80 14 32 52 4
0.02 13.98 1.66 8 30 68 2
0.04 13.75 0.63 5 22 49 5
0.06 13.62 0.84 8 38 50 4
0.08 13.56 1.27 6 21 44 2
Y轴速度越低,一次磨削量越少,从表2中可 以看出,Y轴速度为120 mm/min时的成纱质量 指标较好。
抛光时间愈长,胶辊温度愈高,胶辊磨砺后, 释放后测量值愈大。由表3可以看出,当释放后 测量值在0.04 mm时的成纱质量指标相对较好。
综上所述,通过与同硬度丁腈胶辊的性价比 分析以及在多品种推广中的实际表现来看,新型 聚氨酯胶辊提高纺纱质量、提升生产效率、降低 生产成本、稳定生产等方面均表现了优势。在使
用过程中,其良好的耐磨性、优异的握持性能,可 明显改善纱线条干CV值及常发性纱疵,可适应 集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺、转杯纺等纺纱工艺, 对纺纱牵伸技术工艺的优化和提升具有积极作用。
 

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