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预防包胶滚筒异常磨损维护保养方法

长时间研磨滚筒表面,特别是块矿的尖角部分会很容易扎透包胶层导致成块脱落。斗轮取料过程中洒落的物料会落入斗轮侧的缓冲托辊组和回程输送带。斗轮侧缓冲托辊被物料卡死后被输送带摩擦,导致托辊包胶层磨损或脱落。落入回程输送带的物料随着输送带运行会反复地卷入滚筒与输送带之间,造成斗轮侧的滚筒包胶层很快磨损。斗轮侧的滚筒包胶层和缓冲托辊包胶层磨损、脱落后,输送带在斗轮侧的张力变小。输送带单侧的张力变小会导致头部导料槽裙板处洒料量增多、回程输送带单侧松弛下垂、输送带向斗轮侧跑偏。在输送带单侧松弛、跑偏的情况下,落入回程输送带的物料更不容易被清扫出来,加重了斗轮侧的滚筒包胶层和缓冲托辊包胶层磨损,形成恶性循环。在很短时间内,斗轮侧的缓冲托辊会大面积损坏,输送带因托辊不转、滚筒单侧磨损而引起的夹料、跑偏、磨损问题会更加严重,滚筒包胶层磨损范围会迅速从斗轮侧向非斗轮侧扩大。
2 预防头部滚筒包胶层异常磨损的技术改进预防头部滚筒包胶层异常磨损最有效的办法是避免物料卷入头部滚筒,可以从减少物料洒漏和改变洒漏物料路径 2 个方面着手进行技术改进。
1 减少物料洒漏落入回程输送带的物料主要来源于导料槽裙板、斗轮料斗和圆弧挡料板处的洒料。要减少导料槽裙板处的物料洒漏,可将导料槽受冲击点处的挡料裙板结构改造成缓冲式导料槽密封形式。原耐磨衬板改造为加长折弯衬板,衬板与导料槽裙板之间有了缓冲空间,衬板起主要挡料作用,物料不再直接冲击橡胶裙板,导料槽裙板处洒料大量减少。要减少斗轮料斗口处洒料,需要增强料斗、斗齿的耐磨结构。针对料斗两侧边角的斗齿磨损快的情
况,专门设计料斗边角专用斗齿。专用斗齿在沿斗角方向加宽了齿面,既增加斗齿耐磨强度又能保护斗角,安装结构不变,改造非常便捷。要减少斗轮圆弧挡料板处洒料,需要减小圆弧挡料板处过大的间隙。可在圆弧挡料板侧壁设计增加可调节式聚氨酯耐磨裙板,及时调整圆弧挡料板
间隙。
2 改变洒落物料路径
斗轮装置一般倾斜 10°左右安装,这样可减小取料时的切削力,方便物料进入溜槽口,但同时带来的问题是斗轮料斗口处、圆弧挡料板间隙处以及斗轮料斗回程洒落的物料非常容易落进回程输送带和头部滚筒。为此,可在头部滚筒上方增加倾斜的挡料板、斗轮回程侧下方加装挡料胶皮,让洒落的物料经挡料板和挡料胶皮的阻挡作用而远离回程输送带。
按同样的思路,在导料槽下方增加倾斜的挡料板,避免导料槽处洒落的物料落入回程输送带。在落入回程输送带上的物料卷入头部滚筒之前,可通过设置回程清扫器将物料清扫去除。回程清扫器距离头部滚筒越近效果越好,但要保证安全距离。
3 预防取料机头部滚筒包胶层异常磨损的维护保养方法取料机头部滚筒包胶层异常磨损维修难度大、停机时间长,所以要做好日常维护保养工作,避免头部滚筒包胶层异常磨损。缓冲托辊损坏、导料槽的裙板磨损后要及时更换,避免导料槽洒料过多; 及时调整圆弧挡料板与斗轮轮辋的间隙,减少斗轮圆弧挡料板处洒料; 滚筒包胶层磨损后要及时维修,否则会带来输送带松弛、跑偏、夹料等一系列问题,造成恶性循环; 输送带硫化时接头要保证对中,运行跑偏要及时调整; 设备清扫积料时要避免物料落入回程
输送带,回程清扫器要经常检查,避免失效。

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