胶辊辊芯的处理方式

胶辊辊芯表面经机械加工之后需经过喷砂处理才可进行包胶。表面喷砂是胶辊作工艺当中常见表面加工工艺，通过以压缩空气为动力的高速喷头将金刚砂及氧化绍等喷料均勾附着辅芯表面，使得原本表面的绣斑及其它污物被清除，从而获得了具有一定的光洁度及粗糙度的表面，并且采用不同颗粒直径的砂粒能形成不同的表面粗糙度来满足不同的加工要求。同时，辊芯表面砂粒与砂粒之间会产生均勾细微的凹凸面，这种四凸面大大的提高了辅芯与胶层之间的结合力，提高了胶辊的抗疲劳性及耐久性。喷砂处理过程主要分为两个阶段，分别是：喷砂处理。喷砂阶段必须要注意喷砂均匀，否则表面任何凹坑与凸点都会引起胶层与辊芯直接起泡，从而发生胶层整体脱胶问题。对于碳钢辊芯，采用的喷砂工艺为目的氧化锅磨料。喷砂后辊芯表面粗糙度很高喷砂后处理。辅芯喷砂完成之后需要使用溶剂清洗親芯表面残留的粉尘，清洗干净。

辊芯机械加工

用于试验的胶辊试样宽度为胶辊试样的直径，包胶厚度单边。为了减轻重量，胶辊主体为空心管，两端端盖内外表面均幵有凹槽，空心管两端利用坡口淳燥接两端盖。由于空心管的材质为钢，因此空心管壁厚不低于。端盖中心幵有直径，与轴间隙配合的中心孔。空心管与端盖燥接拼接形成胶辊辊芯，辊芯外层经喷砂处理后，再进行供干即可包胶。洗完毕后，为了使得喷砂后的胶辊获得良好的粘合效果，需将其放置烘箱中进行热烘，温度为，保温时间为个小时。该过程能有效的提高砂粒与辊芯的结合，提高辅芯表面质量。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-12-23 13:00:10 点击次数：153

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