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教你一招新型聚氨酯复合胶辊的方法

    聚氨酯橡胶(PUR)是一种具有优异的拉伸强度、弹性和断裂伸长率的橡胶,常被用来制备各种造纸及冶炼工业所使用的特种胶辊和耐磨制品等。造纸及冶金工业所广泛使用的聚氨酯胶辊,主要是结构形式为自内向外,辊芯层/界面粘接层/聚氨酯橡胶层三层复合结构,其中辊芯为铸铁件或454钢。但该类胶辊在使用过程中(特别是铸铁辊芯层的胶辊)存在以下几个明显的缺陷,已经严重制约了该类产品的进一步推广应用:
    1、铸铁中石墨的析出导致界面粘接层性能变差铸铁在加工和使用过程中存在比较严重的石墨析出现象,具有隔离效果的石墨的析出,容易引起铸铁和聚氨酯界面的脱粘,尤其是在高速、高负荷以及较高的使用温度下,这种问题更为突出,也导致了该类胶辊无法在更为苛刻的加工环境中使用。
    2、胶辊修复引起聚氨酯胶层厚度增加易导致“爆胶”现象。使用后需要重新包胶的辊芯,必须先将原来的胶层及大约0. 5-2mm的辊芯层彻底车剖掉。这样,每经过一次修复,铸铁辊芯直径就减小0. 5-2mm左右。为了使修复后的胶辊达到标准的公称尺寸,聚氨酯橡胶层的厚度必须要随之增加0. 5-2mm。随着修复次数的增加,胶层厚度的不断增加将引起一系列问题:首先是浇注成本的增加,另外更为严重的是,由于聚氨酯在经受周期性负荷时“滞后损失”较大,反复变形后生热量高,且传热系数低,在高速运转下,过厚胶层内部产生的热量无法迅速消除,易导致胶层分解、热熔甚至爆裂,严重影响了胶辊的使用寿命。
    3、辊芯修复次数少,带来了巨大的资源浪费。重新包胶辊芯的车削及喷砂导致辊芯直径减小,限制了辊芯修复次数。随着聚氨酯胶辊应用的快速发展,这个问题越来越突出。如何通过合适的结构或方法来解决这一技术难题,已经成为行业内共同关心的话题。
    针对现有技术存在的易脱辊、爆辊等一系列问题,本发明提供了一种具有五层结构的聚氨酯复合胶辊及其制造方法,制造得到的聚氨酯复合胶辊具有五层结构,可解决以上问题并进一步提升聚氨酯胶辊的使用效能。
    这种聚氨酯复合胶辊,包括粘结层和聚氨酯橡胶层,其特征在于自辊芯层向外,依次为粘接层一、玻璃钢层、粘接层二、聚氨酯橡胶层的五层结构,辊芯层与玻璃钢层之间通过粘接层一连接,玻璃钢层与聚氨酯橡胶层之间通过粘接层二连接。
    聚氨酯胶辊的制造方法,其步骤为:
    (1)界面粘接层一的包覆:辊芯喷砂一汽油清洗,干燥一涂刷粘接剂一粘接剂预固化一形成界面粘接层一。喷砂原料为石英砂、铁砂或棕刚玉。粘接剂为双酚A型环氧树脂,脂环族胺类固化剂的体系,涂刷方法为刷涂,涂刷两遍,第一遍涂刷凝胶后涂刷第二遍。粘接剂的预固化温度为50-100℃,时间1-2小时。界面粘接层一的厚度为0.04-0. Imm。
    (2)玻璃钢层的包覆:湿法缠绕工艺包霍玻璃钢一固化及后处理一车加工处理一形成玻璃钢层。玻璃钢为纤维增强环氧树脂复合材料,环氧树脂采用双酚F型、脂环族胺类固化剂,纤维为800tex - 2000tex的无捻玻纤或宽度为50mm-lOOmm的玻纤编织带。缠绕方法可单次缠绕或分层多次缠绕,每次缠绕厚度不大于5mm。分层多次缠绕,间隔处理条件:温度为50-60。C,时间为1.3小时。固化和后处理温度为50-100℃,时间为1-5小时。玻璃钢层的厚度为3-12mm。
    (3)界面粘接层二的包覆:玻璃钢层表面清洗一涂刷粘接剂一干燥一形成界面粘接层二。粘接剂为聚氨酯粘接常用的粘接剂,如开姆洛克218,开姆洛克213,开姆洛克219等。涂刷方法为刷涂,可一次涂刷或两次涂刷。干燥温度为80。C-120℃,时间为1-5小时;界面粘接层二的厚度为0. 015-0. 045mm。
    (4)聚氨酯橡胶层的包覆:采用常规模具浇注的工艺及方法包覆聚氨酯橡胶层,即
芯预热一模具组装一浇注一硫化一脱模一后处理一冷却一车加工一形咸聚氨酯橡胶层。聚氨酯橡胶层的厚度为5-20mm。
    经过上述(1)(2)(3)(4)步骤制造的五层结构的聚氨酯复合胶辊,使用后再次包覆时,在满足玻璃钢层的厚度为3-12mm前提下,除去旧表层聚氨酯橡胶,经过车磨加工保持原玻璃钢层,可免去(1)(2)步骤而只进行(3)(4)步骤。
    这种方法制作的五层结构的聚氨酯复合胶辊,可以消除铸铁辊芯表面暗纹、沙眼以及石墨迁移对界面粘接层的影响;也可避免再次加工时对辊芯外径的缩减,杜绝胶层整体脱离;添加的玻璃钢中间层极具刚性,对外部聚氨酯橡胶层有机械支撑作用,提升了聚氨酯胶辊的使用效能。刚性玻璃钢中间层可重复使用,延长辊芯使用寿命。
    这样制造的聚氨酯复合胶辊使用于造纸行业的聚氨酯软压光胶辊,避免了脱胶、爆辊现象,并具有良好的使用效果,压力在整个辊面的传导均匀性高,纸张的平滑度有大幅度提升;用于冶金冷轧薄板生产线的张力辊亦满足使用要求。

来自:本站 作者:admin 发布时间:2013-10-08 00:22:05 点击次数:223


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