1.特氟龙橡胶辊筒，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶层，其特征在于：所述的橡胶层表面设有特氟龙涂层。

2.根据权利要求1所述的特氟龙橡胶辊筒，其特征在于：所述的特氟龙涂层的厚度为80～150μm。

3.根据权利要求1所述的特氟龙橡胶辊筒，其特征在于：所述的特氟龙橡胶辊筒的生产方法包括下列步骤：

（１）、辊芯采用无缝钢管、钢板、圆钢焊接而成，经车床精加工达到动平衡要求；

（２）、将辊芯的辊面采用激光清洗系统对其进行清洗，清除辊面的铁锈及油污，同时使辊面产生微观的毛细结构，以提高橡胶与辊面的粘合强度；

（３）、在清洗好的辊面涂刷胶粘剂，厚度在10～30μm；

（４）、待胶粘剂烘干后，通过成型机将橡胶包裹到辊芯上；

（５）、将成型好的辊筒缠上水布然后再通过铁丝缠绕机将铁丝均匀缠绕到辊筒上，辊筒两端通过端盘封堵，使铁丝与橡胶间产生10—30㎏的压力，以满足橡胶硫化所需压力，同时提高胶辊的致密度；

（６）、将辊筒放入硫化罐中在3～4㎏的饱和蒸汽压下进行硫化；

（７）、将硫化好的辊筒进行磨削加工达到规定尺寸；

(８)、将磨削好胶辊进行除尘去污处理；

（９）、将处理好的辊筒表面涂刷粘结剂，涂层厚度3～5μm；

（10）、将涂刷粘结剂后的辊筒放入热空气烘箱中，温度60～80℃烘干30分钟；

（11）、烘干后的辊筒进行特氟龙喷涂，涂层厚度80～150μm；

（12）、将喷涂好的辊筒放入热空气烘箱中，保持温度在150～160℃进行二次硫化及烧结时间20～40分钟。

特氟龙橡胶辊筒及其生产方法

[0001] 

技术领域：

本发明涉及一种橡胶辊筒及其生产方法，具体是指一种特氟龙橡胶辊筒及其生产方法。

[0002]  背景技术：

在塑料行业中，制造篷布，各种复合包装袋及纸塑复合，铝塑复合过程中通过机头产生的熔融流延膜，必须靠机头下端的冷却钢棍同步冷却及硅橡胶辊的弹性挤压，才能均匀地复合到基材上。因为在复合过程中经常会有高温的熔融塑料挤流到胶辊上，采用常用橡胶制造的胶辊厂很容易使塑料与橡胶产生比较强的粘附造成停车，所以橡胶辊必须用硅橡胶制造。因为硅橡胶自身的惰性和不粘性，使熔融的塑料不易与硅橡胶辊筒产生粘附，这也是现行复合设备多采用硅橡胶辊的原因。但是硅橡胶辊价格是通用胶辊的3倍而且其强度耐磨性又仅仅能达到通用胶辊的1∕2，其平均使用寿命在2～3个月，使企业的生产成本大大提高。

[0003]  发明内容：

为克服目前硅橡胶辊价格高、耐磨性差的技术问题，本发明提供一种采用丁腈橡胶作为原料制作的特氟龙橡胶辊筒及其生产方法。

[0004]  本发明采用的技术方案为：特氟龙橡胶辊筒，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶层，其特征在于：所述的橡胶层表面设有特氟龙涂层。

[0005]  上述的特氟龙涂层的厚度为80～150μm。

0007]  本发明通过在橡胶辊筒的表面设置特氟龙涂层使橡胶辊筒具有不粘性和高耐磨 性，大大提高了辊筒的使用寿命，其使用寿命在18～24个月，相对于硅橡胶辊筒寿命提高50%以上。该发明提供的特氟龙辊筒生产方法工艺合理、操作性强，可广泛应用于特氟龙橡

胶辊筒的生产过程中。

附图说明

[0008]  附图为本发明所提供的特氟龙橡胶辊筒的结构示意图。

[0009]  图中，1、辊芯，2、胶粘剂层，3、橡胶层，4、粘结剂层，5、特氟龙涂层。

[0010]  下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

[0011]  如附图所示，特氟龙橡胶辊筒，包括辊芯1及包覆在辊芯上的橡胶层3，其特征在于：所述的橡胶层表面设有特氟龙涂层5。

[0012]  结合附图所示，该特氟龙橡胶辊筒的生产方法包括下列步骤：

（１）、辊芯1采用无缝钢管、钢板、圆钢焊接而成，经车床精加工达到动平衡要求；

（２）、将辊芯1的辊面采用激光清洗系统对其进行清洗，清除辊面的铁锈及油污，同时使辊面产生微观的毛细结构，以提高橡胶与辊面的粘合强度；

（３）、在清洗好的辊面涂刷胶粘剂，以形成胶粘剂层2，胶粘剂层2的厚度在10～30μm；

（４）、待胶粘剂层2烘干后，通过成型机将橡胶包裹到辊芯上，形成橡胶层3；

（５）、将成型好的辊筒缠上水布然后再通过铁丝缠绕机将铁丝均匀缠绕到辊筒上，辊筒两端通过端盘封堵，使铁丝与橡胶层3间产生10—30㎏的压力，以满足橡胶硫化需压力，同时提高胶辊的致密度；

（６）、将辊筒放入硫化罐中在3～4㎏的饱和蒸汽压下进行硫化；

（７）、将硫化好的辊筒进行磨削加工达到规定尺寸；

(８)、将磨削好胶辊进行除尘去污处理；

（９）、将处理好的辊筒表面涂刷粘结剂，形成粘结剂层4，粘结剂层4厚度在3～5μm；

（10）、将涂刷粘结剂后的辊筒放入热空气烘箱中，温度60～80℃烘干30分钟；

（11）、烘干后的辊筒进行特氟龙喷涂，形成特氟龙涂层5，涂层厚度80～150μm；

（12）、将喷涂好的辊筒放入热空气烘箱中，保持温度在150～160℃进行二次硫化及烧

结时间20～40分钟。